Cách chọn vật liệu khuôn hợp lý trong quá trình mở khuôn ép phun
① Lựa chọn vật liệu khuôn. Khi lựa chọn vật liệu khuôn, cần lựa chọn theo các lô sản xuất, phương pháp xử lý và đối tượng xử lý khác nhau. Trong sản xuất hàng loạt, nên chọn vật liệu khuôn có tuổi thọ cao, chẳng hạn như cacbua xi măng, thép khuôn có độ bền cao, chịu mài mòn cao (như YG15 YG20); đối với các lô nhỏ hoặc sản xuất thử sản phẩm mới, có thể sử dụng hợp kim kẽm, hợp kim bismuth-thiếc và các khuôn khác Chất liệu: Đối với các khuôn thông thường dễ biến dạng, dễ gãy và hỏng thì nên sử dụng vật liệu có độ bền cao và độ dẻo dai cao (T10A). đã chọn; khuôn rèn nóng nên được lựa chọn với độ dẻo dai, sức mạnh, khả năng chống mài mòn và chống mỏi nhiệt tốt. (chẳng hạn như 5CrMnMo); khuôn đúc phải được làm bằng thép hợp kim có khả năng chống mỏi nhiệt cao và độ bền nhiệt độ cao (như 3Cr2W8V); khuôn nhựa phải được làm bằng vật liệu dễ cắt, kết cấu dày đặc và hiệu suất đánh bóng tốt. Ngoài ra, khi thiết kế chày và khuôn nên chọn khuôn có độ cứng khác nhau hoặc vật liệu khác nhau để phù hợp, chẳng hạn như thép công cụ để làm chày (như T10A), thép cacbon cao và crom cao để làm khuôn (như Cr12, Cr12MoV), khuôn Tuổi thọ có thể tăng lên 5 ~ 6 lần.
Khuôn phụ tùng ô tô
② Cấu trúc khuôn hợp lý. Nguyên tắc thiết kế khuôn là đảm bảo đủ độ bền, độ cứng, độ đồng tâm, tính trung lập và khoảng trống hợp lý, đồng thời giảm nồng độ ứng suất để đảm bảo các bộ phận do khuôn tạo ra đáp ứng yêu cầu thiết kế, do đó các bộ phận làm việc chính của khuôn (chẳng hạn như Các khuôn lồi và khuôn lõm của khuôn đột, khuôn di động và cố định của khuôn phun, khuôn trên và khuôn dưới của khuôn rèn, v.v., đòi hỏi độ chính xác dẫn hướng cao, độ đồng tâm tốt và khoảng hở phôi hợp lý.
Khi thiết kế khuôn, cần xem xét các khía cạnh sau.
Một. Hỗ trợ và bảo vệ định tâm, đặc biệt khi thiết kế các lỗ đột nhỏ, cấu trúc tự dẫn hướng có thể được sử dụng để kéo dài tuổi thọ của khuôn.
b. Đối với các bộ phận yếu như góc bao gồm và rãnh hẹp, để giảm sự tập trung ứng suất, cần sử dụng chuyển tiếp vòng cung và bán kính vòng cung có thể là 3 ~ 5 mm
③ Đối với khuôn có cấu trúc phức tạp, cấu trúc khảm cũng có thể được sử dụng để giảm sự tập trung ứng suất. ④ Tăng khe hở một cách hợp lý, cải thiện trạng thái ứng suất của bộ phận làm việc của chày, nhờ đó giảm lực đột, lực dỡ tải và lực đẩy chi tiết, đồng thời giảm độ mòn của lưỡi cắt của chày và cú đấm giảm đi.
