Làm thế nào để loại bỏ các gờ của sản phẩm ép phun?
Các vệt, còn được gọi là mép bay, tràn, tràn, v.v., chủ yếu xảy ra ở vị trí phân khuôn của khuôn, chẳng hạn như: bề mặt phân khuôn, phần trượt của thanh trượt, vết nứt của hạt dao, lỗ rỗng của thanh đẩy, v.v. Nếu không giải quyết kịp thời tình trạng tràn tràn sẽ tiếp tục giãn nở, tạo thành một phần khuôn dập nổi bị sập, gây tắc nghẽn liên tục. Các vết nứt ở miếng đệm và lỗ rỗng của thanh trên cùng cũng khiến sản phẩm bị kẹt trên khuôn, ảnh hưởng đến quá trình nhả khuôn.
Về bản chất, nắp là phần dư thừa còn sót lại trên sản phẩm sau khi nguội sau khe hở giữa vật liệu nhựa đi vào bộ phận khớp khuôn. Để giải quyết vấn đề của đầu tip rất đơn giản, đó là phải làm chủ được việc không để dung dịch chảy vào khe hở vừa khít với khuôn. Nhựa nóng chảy đi vào khe hở khuôn, thường có hai tình huống: một là khe hở khuôn ban đầu lớn, keo dễ lọt vào; Trường hợp còn lại là khe hở khuôn không lớn mà do áp suất của keo nóng chảy ép vào.
Nhìn bề ngoài, nó dường như được giải quyết hoàn toàn bằng cách tăng cường độ chính xác sản xuất và độ bền của khuôn. Cần phải cải thiện độ chính xác sản xuất của khuôn, giảm độ hở của khuôn và ngăn chặn chất keo nóng chảy xâm nhập vào. Nhưng độ bền của khuôn, trong nhiều trường hợp, không thể được tăng cường vô hạn, được tăng cường trước bất kỳ áp lực nào, chất keo không thể nổ tung vào đó.
Sự xuất hiện của nắp có cả lý do nấm mốc và quy trình. Kiểm tra nguyên nhân kỹ thuật, chủ yếu kiểm tra lực kẹp có đủ không, chỉ đảm bảo lực kẹp đủ, khi vẫn còn hiện tượng tip thì kiểm tra nguyên nhân khuôn.
Kiểm tra xem lực kẹp có đủ không:
1) Tăng dần áp suất phun. Khi áp suất phun tăng lên, đầu cũng tăng tương ứng và đầu chủ yếu xuất hiện trên bề mặt phân khuôn của khuôn, cho thấy lực kẹp không đủ.
2) Tăng dần lực khóa của máy ép phun. Khi lực khóa đạt đến một giá trị nhất định, đầu nhọn trên bề mặt phân khuôn sẽ tiêu tan hoặc khi áp suất phun tăng lên, đầu nhọn trên bề mặt phân khuôn sẽ không tăng nữa. Lực khóa được coi là đủ.
Kiểm tra xem nguyên nhân có phải do độ chính xác của quá trình sản xuất khuôn hay không:
Với nhiệt độ vật liệu thấp hơn, tốc độ làm đầy thấp hơn, áp suất phun thấp hơn, sản phẩm vừa đầy (sản phẩm có hiện tượng co rút nhẹ). Lúc này có thể cảm nhận được khả năng nóng chảy đột nhập vào khuôn để khớp với khe hở là rất yếu. Nếu mẹo xảy ra vào thời điểm này, có thể đánh giá rằng đó là vấn đề về độ chính xác của quá trình sản xuất khuôn, cần phải giải quyết bằng cách sửa chữa khuôn. Có thể xem xét loại bỏ việc sử dụng các phương pháp công nghệ để giải quyết tình trạng xảy ra tip. Cần lưu ý rằng tiền đề “ba thấp” ở trên không hề ít. Nhiệt độ vật liệu cao, tốc độ làm đầy nhanh và áp suất phun cao sẽ làm cho áp suất của khoang khuôn tăng lên, tăng cường khả năng nóng chảy để đột nhập vào khuôn và hợp tác với khe hở, mở rộng khuôn và xảy ra hiện tượng đầu. Đúng là sản phẩm lúc này chưa hài lòng về keo.
Phân tích nguyên nhân xảy ra hiện tượng tip dựa trên tiền đề rằng lực kẹp là đủ. Khi lực kẹp không kịp thời rất khó phân tích nguyên nhân xảy ra hiện tượng tip. Phân tích sau đây được thiết lập trong trường hợp lực kẹp đủ. Theo một số tình huống của nắp, nắp có thể xảy ra vì những lý do sau:
Trường hợp thứ nhất: như đã nói ở trên, ở nhiệt độ thấp, tốc độ thấp, áp suất thấp, sản phẩm không đạt yêu cầu về keo, đã xảy ra hiện tượng tip. Những nguyên nhân quan trọng có thể là: độ chính xác sản xuất khuôn không đủ, độ hở quá lớn;
Trường hợp thứ hai: khi sản phẩm chỉ còn đầy keo, một phần có dấu hiệu co ngót, không xảy ra hiện tượng chóp; Khi áp suất phun tăng lên để cải thiện độ co ngót một phần của sản phẩm, hiện tượng tip xảy ra. Nguyên nhân có thể là:
1) Nhiệt độ vật liệu quá cao. Nếu nhiệt độ vật liệu quá cao, độ nhớt của nóng chảy thấp, hoạt động tốt và khả năng nóng chảy đột nhập vào khuôn để phù hợp với khe hở mạnh hơn sẽ gây ra hiện tượng đầu.
2) Tốc độ ép phun quá nhanh và áp suất ép phun quá lớn (dẫn đến quá bão hòa). Tốc độ quá nhanh, áp suất phun quá lớn, đặc biệt là áp suất phun quá lớn sẽ tăng cường khả năng nóng chảy để đột nhập vào khuôn và khớp với khe hở, dẫn đến xuất hiện hiện tượng tip.
3) Nhựa hoạt động quá tốt. Tính chất của nhựa càng tốt, độ nhớt của chất tan chảy càng thấp, khả năng của chất tan chảy khoan vào khuôn để vừa với khe hở càng mạnh và càng dễ bị lật. Khi quá trình sản xuất khuôn đã được thực hiện, độ sâu của rãnh xả của khuôn và khe hở phù hợp của khuôn đã được hoàn thiện và một loại nhựa khác có tính chất tốt được sử dụng để sản xuất, hiện tượng tip sẽ xảy ra.
4) Độ bền của khuôn nhỏ hơn. Khi độ bền theo kế hoạch của khuôn không kịp thời, khi khoang khuôn gặp áp lực của nhựa nóng chảy, nó sẽ biến dạng và nở ra, chất keo sẽ vỡ ra vào khe hở của khuôn và xảy ra hiện tượng chóp.
5) Các kế hoạch sản phẩm khác nhau. Một phần sản phẩm có keo quá dày, lực ép phun quá mức sẽ gây co ngót một phần. Để điều chỉnh vấn đề co ngót một phần của sản phẩm, thường phải sử dụng áp suất phun cao hơn và thời gian phun lâu hơn để lấp đầy và duy trì áp suất, dẫn đến độ bền của khuôn ít hơn độ biến dạng và đầu.
6) Nhiệt độ khuôn quá cao. Nhiệt độ khuôn cao không chỉ có thể làm cho nhựa duy trì trạng thái tốt, tổn thất áp suất nhỏ mà còn làm giảm độ bền của khuôn, điều này cũng sẽ gây ra hiện tượng bong tróc.
Tình huống thứ hai là những vấn đề không phổ biến gặp phải trong quá trình sản xuất khuôn ép phun, không thể giải quyết bằng mọi phương tiện công nghệ trong thời gian bình thường, điều này rất gây phiền toái cho các kỹ thuật viên ép phun. Với tình trạng này, biện pháp quan trọng nhất là sửa khuôn. Các giải pháp là:
1) Giảm keo phần sản phẩm. Một phần độ co của sản phẩm giảm, vị trí keo giảm, vấn đề co ngót của sản phẩm có thể được cải thiện, áp suất phun sẽ thấp, biến dạng khuôn nhỏ, đầu có thể bị ức chế. Đây là một phương pháp rất hiệu quả và thường được sử dụng.
2) Tăng điểm cho ăn. Việc tăng điểm rót có thể làm giảm quá trình phun và áp suất phun, đồng thời giảm áp suất lên khoang khuôn, điều này có thể giải quyết hiệu quả sự xuất hiện của đầu. Việc tăng điểm phun, đặc biệt là ở vị trí co lại, có thể có tác dụng ngay lập tức trong việc giảm áp suất phun của khoang khuôn. Đó là một trong những phương pháp phổ biến hơn.
3) Tăng cường phần khuôn. Đôi khi, sự biến dạng của ván khuôn có thể được tăng cường bằng cách thêm một thanh giằng giữa ván khuôn chuyển động và tấm ống lót.
