Yêu cầu về nguyên liệu làm khuôn ép phun
Vật liệu ép phun không đáp ứng được yêu cầu ứng dụng cũng sẽ dẫn đến độ bóng kém. Nguyên nhân và biện pháp điều trị như sau:
1. Suy đoán ban đầu của quá trình ép phun là hàm lượng nước hoặc các chất bay hơi khác quá cao và các thành phần bay hơi ngưng tụ giữa thành khoang của khuôn và vật liệu nóng chảy khi tạo hình, dẫn đến sự xuất hiện của nhựa các bộ phận có độ bóng kém. Vật liệu phải được khoan trước.
2, sự đổi màu của vật liệu hoặc chất tạo màu dẫn đến độ bóng kém. Nên lựa chọn vật liệu và chất tạo màu có khả năng chịu nhiệt độ cao.
3, chức năng hoạt động của vật liệu quá kém, do đó bề ngoài của các bộ phận bằng nhựa không dày đặc, dẫn đến độ bóng kém. Nên thay thế bằng loại nhựa có chức năng tốt hơn hoặc tăng cường sử dụng chất bôi trơn thích hợp và cải thiện nhiệt độ xử lý.
4, dự đoán ban đầu trộn lẫn với các vật liệu khác nhau hoặc vật liệu không hòa tan. Nên sử dụng vật liệu mới.
5, kích thước hạt vật liệu không đồng đều. Các vật liệu có sự khác biệt lớn về kích thước hạt cần được sàng lọc.
6, nhựa kết tinh do làm mát không đồng đều dẫn đến độ bóng kém. Nhiệt độ khuôn phải được kiểm soát hợp lý để ép phun. Trên các bộ phận bằng nhựa có thành dày, nếu thiếu khả năng làm mát cũng sẽ khiến các bộ phận bằng nhựa trông có lông và có độ bóng mờ. Giải pháp là lấy các chi tiết nhựa ra khỏi khuôn và cho ngay vào khuôn ép nguội nhúng vào nước lạnh cho nguội.
7. Tỷ lệ tái sử dụng vật liệu tái chế trong nguyên liệu thô quá cao, ảnh hưởng đến quá trình dẻo hóa đồng đều của vật liệu nóng chảy. Số tiền nên được giảm bớt.
Trong ép phun, việc kiểm soát áp suất phun thường được chia thành một áp suất phun, hai áp suất phun (duy trì áp suất) hoặc nhiều hơn ba điều khiển áp suất phun. Cho dù cơ hội chuyển đổi áp suất có phù hợp hay không, điều rất quan trọng là tránh áp suất quá cao trong khuôn và tránh tràn nguyên liệu hoặc thiếu nguyên liệu. Thể tích riêng của khuôn phụ thuộc vào áp suất và nhiệt độ nóng chảy ở giai đoạn đóng cổng. Nếu áp suất và nhiệt độ giống nhau mỗi lần từ lúc giữ áp suất đến giai đoạn làm nguội sản phẩm thì thể tích riêng của sản phẩm sẽ không thay đổi.
Ở nhiệt độ đúc ổn định, thông số quan trọng để xác định kích thước của sản phẩm là khả năng giữ áp suất, các thông số quan trọng ảnh hưởng đến kích thước của sản phẩm là khả năng giữ áp suất và nhiệt độ. Ví dụ: sau khi kết thúc quá trình đổ đầy, áp suất giữ áp suất giảm ngay lập tức, khi lớp bề mặt tạo thành một độ dày nhất định, áp suất giữ áp suất lại tăng lên, do đó lực bịt kín thấp có thể được sử dụng để tạo thành các sản phẩm lớn có thành dày, để loại bỏ hố sập và cạnh bay.
Áp suất và tốc độ giữ áp suất thường bằng 50% ~ 65% áp suất và tốc độ cao khi khoang nhựa được lấp đầy, nghĩa là áp suất giữ áp suất thấp hơn áp suất phun khoảng 0,6 ~ 0,8MPa. Do áp suất giữ thấp hơn áp suất phun nên tải trọng của bơm dầu thấp trong thời gian giữ đáng kể, tuổi thọ của bơm dầu rắn được kéo dài và mức tiêu thụ điện năng của động cơ bơm dầu cũng giảm.
Đúc phun áp lực ba giai đoạn không chỉ có thể làm cho phôi được làm đầy trơn tru mà còn không xuất hiện đường hàn, độ võng, mép bay và biến dạng cong vênh. Trên các bộ phận có thành mỏng, các bộ phận nhỏ dài, quá trình đúc dài của các bộ phận lớn, thậm chí thiết bị khoang đúc không quá cân bằng và khuôn đúc không quá chặt đều tốt.
