Những vấn đề cần chú ý trong quá trình gia công khuôn phun khi thiết kế khuôn định hình mặt bích là gì?
(1) Xử lý khuôn ép phun phải đọc trước khi thiết kế khuôn định hình mặt bích
(1) Xử lý khuôn phun trong bản vẽ sản phẩm thiết kế khuôn định hình mặt bích. Bản vẽ sản phẩm lớp phủ (bản vẽ 2D và 3D) là cơ sở cho tất cả quy trình sản xuất. Trước khi thiết kế khuôn định hình mặt bích cần đọc kỹ bản vẽ sản phẩm phần vỏ, hiểu rõ ý tưởng thiết kế sản phẩm, chức năng, yêu cầu chất lượng kỹ thuật của sản phẩm và dự đoán hoặc tưởng tượng những yếu tố nào sẽ ảnh hưởng xấu đến chất lượng sản phẩm. trong quá trình tạo hình mặt bích.
(2) Sản phẩm vỏ bọc DL. Hình. Kết hợp với bản vẽ sản phẩm của lớp phủ, nghiên cứu kỹ sơ đồ DL (2D và 3D) của lớp phủ, làm rõ phần mép (tạo hình), hướng của mặt bích và mối quan hệ giữa quá trình tạo hình mặt bích với mặt trước và quay lại các quá trình. Việc ngăn ngừa các vấn đề có thể xảy ra là rất quan trọng đối với thiết kế khuôn định hình mặt bích.
(2) Phân tích các vấn đề về chất lượng tạo hình mặt bích
Nghiên cứu kỹ các tài liệu quy trình dập của các bộ phận bìa, kết hợp các mẫu quy trình (nếu có), phân tích và so sánh các vấn đề về chất lượng có thể xảy ra trong quá trình gấp mép (tạo hình) theo đặc điểm hình dạng không gian của đường gấp mép và đưa ra các biện pháp đối phó về mặt về cấu trúc khuôn, phương pháp gấp mép và nội dung tạo hình, cũng như hình dạng đường viền của mặt cuối của phần chèn mặt bích.
(3) Xử lý khuôn phun trong việc chuẩn bị dữ liệu thiết kế khuôn định hình mặt bích
Chuẩn bị các tài liệu tham khảo cần thiết cho việc thiết kế khuôn định hình mặt bích, chẳng hạn như các phần tương tự trước đây của bản vẽ khuôn định hình mặt bích, tiêu chuẩn quốc gia về khuôn, tiêu chuẩn ngành và tiêu chuẩn doanh nghiệp, các bộ phận tiêu chuẩn và mẫu bộ phận chung, cũng phải có dung sai các bộ phận dập, các thông số hoạt động của tấm sử dụng trong sản phẩm và yêu cầu của khách hàng.
Trong gia công khuôn phun, phần chèn khuôn được sử dụng rộng rãi, không chỉ ở khuôn trước, khuôn sau có thể được nhìn thấy trong ứng dụng của phần chèn, mà còn ở thanh trượt và đỉnh nghiêng cũng có thể được áp dụng cho phần chèn. Vậy hạt dao có vai trò gì trong quá trình xử lý khuôn ép phun?
1. Thuận tiện cho việc gia công và bảo trì khuôn ép phun
Quy trình sản xuất khuôn phun khá phức tạp, trong quá trình gia công thường gặp một số bộ phận có cấu trúc phức tạp và hình dạng đặc biệt, khó gia công và không dễ sửa chữa. Đối với những kết cấu phức tạp này, phương pháp tháo khuôn chèn có thể được sử dụng để giảm bớt khó khăn trong quá trình xử lý và bảo trì khuôn.
2. Nó có lợi cho việc đúc và bán sản phẩm
Nếu có các gân sâu hoặc các cấu trúc khác không dễ hình thành trong sản phẩm thì các cấu trúc này rất dễ gây ra các khuyết tật như đổ đầy không hài lòng, cháy khét, v.v. trong quá trình đúc. Việc tháo miếng chèn có thể giải quyết vấn đề này một cách hiệu quả, và khoảng trống xung quanh miếng chèn khuôn không chỉ tạo điều kiện thuận lợi cho việc thoát khí trong quá trình đúc mà còn ngăn ngừa hiện tượng dính chân không có thể xảy ra khi sản phẩm được tháo ra.
3. Tăng cường độ của khuôn ép
Khi có một diện tích nhỏ chèn vào các bộ phận đúc như nhân khuôn hoặc thanh trượt, để tăng độ bền của khuôn ép và cải thiện tuổi thọ của khuôn ép, phần được chèn có thể được tháo rời thành các miếng chèn để tăng độ bền của khuôn. khuôn ép phun.
4. Tiết kiệm nguyên vật liệu và giảm chi phí
Khi nhân khuôn hoặc thanh trượt và các bộ phận đúc khác, hình dạng của bộ phận cao hơn nhiều so với các bề mặt khác hoặc không có lợi cho việc xử lý, có thể tháo phần chèn khuôn để tiết kiệm vật liệu và giảm chi phí xử lý, nếu không kích thước sẽ tăng lên khi chuẩn bị nguyên liệu, chế biến cũng tốn nhiều thời gian, gây lãng phí chi phí.
5. Rút ngắn chu trình sản xuất khuôn ép
Khi có vị trí xương sâu trong khoang cần gia công thì việc gia công thuận tiện, có thể tháo rời thành các miếng ghép để gia công, có thể rút ngắn thời gian gia công khuôn ép.
