Các thành phần cấu trúc của xử lý khuôn phun là gì?
Gia công khuôn ép bao gồm hai phần, khuôn chuyển động và khuôn cố định, khuôn chuyển động được lắp trên mẫu chuyển động của máy ép phun và khuôn cố định được lắp trên mẫu cố định của máy ép phun. Trong quá trình ép phun, khuôn chuyển động và khuôn cố định được đóng lại để tạo thành hệ thống đúc và khoang, khuôn chuyển động và khuôn cố định được tách ra khi mở khuôn để lấy sản phẩm nhựa.
Khuôn ép phun được chia thành khuôn nhựa nhiệt rắn và khuôn nhựa nhiệt dẻo theo đặc tính đúc; Theo quy trình đúc, nó được chia thành khuôn chuyển nhựa, khuôn đúc thổi, khuôn đúc, khuôn ép nóng, khuôn ép nóng (khuôn đúc nén), khuôn phun, v.v., trong đó khuôn ép nóng có thể được chia thành ba các loại: tràn, bán tràn và không tràn do tràn, và khuôn ép phun có thể được chia thành hai loại: khuôn chạy nguội và khuôn chạy nóng bằng hệ thống đổ; Theo chế độ tải và dỡ tải, nó có thể được chia thành hai loại: di động và cố định.
Gia công khuôn ép là công cụ sản xuất các sản phẩm nhựa; Nó còn là công cụ để tạo cho sản phẩm nhựa một cấu trúc và kích thước hoàn chỉnh. Ép phun là một phương pháp xử lý được sử dụng trong sản xuất hàng loạt một số bộ phận có hình dạng phức tạp. Cụ thể, nó dùng để chỉ nhựa nóng chảy được bơm vào khoang khuôn bằng máy ép phun ở áp suất cao, và sản phẩm đúc thu được sau khi làm nguội và hóa rắn.
Gia công khuôn ép
Mặc dù cấu trúc của khuôn có thể khác nhau tùy thuộc vào sự đa dạng và tính năng của nhựa, hình dạng và cấu trúc của sản phẩm nhựa cũng như loại máy phun, nhưng cấu trúc cơ bản là giống nhau. Khuôn chủ yếu bao gồm hệ thống đổ, hệ thống điều chỉnh nhiệt độ, các bộ phận tạo hình và các bộ phận kết cấu. Trong số đó, hệ thống đổ khuôn và các bộ phận đúc là bộ phận tiếp xúc trực tiếp với nhựa, thay đổi với nhựa và sản phẩm, là bộ phận phức tạp và lớn của khuôn nhựa, đòi hỏi độ hoàn thiện và độ chính xác gia công cao.
Hệ thống cổng đề cập đến một phần của kênh dòng chảy trước khi nhựa đi vào khoang từ vòi phun, bao gồm kênh chính, khoang vật liệu lạnh, ống góp và cổng. Các bộ phận đúc dùng để chỉ các bộ phận khác nhau tạo nên hình dạng của sản phẩm, bao gồm khuôn chuyển động, khuôn và khoang cố định, lõi, thanh tạo hình và cổng xả.
Gia công khuôn ép bao gồm hai phần, khuôn chuyển động và khuôn cố định, khuôn chuyển động được lắp trên mẫu chuyển động của máy ép phun và khuôn cố định được lắp trên mẫu cố định của máy ép phun. Khuôn được di chuyển trong quá trình ép phun
1. Khi tháo khuôn tránh va đập, dính nước và di chuyển nhẹ nhàng.
2. Xịt khuôn nóng, sau đó phun một lượng nhỏ chất tách khuôn
3. Tiến hành kiểm tra toàn diện khuôn và tiến hành xử lý chống gỉ: lau cẩn thận độ ẩm và mảnh vụn trong khoang, lõi, cơ cấu đẩy và vị trí hàng, v.v., đồng thời phun chất chống rỉ khuôn và bôi bơ.
Trong quá trình làm việc liên tục của khuôn, cần phải bảo trì khuôn do các bộ phận bị mòn, hư hỏng chất bôi trơn, rò rỉ nước, hư hỏng vật liệu nhựa và các vấn đề khác do quá trình chuyển động gây ra.
Bảo trì khuôn hàng ngày thường bao gồm các khía cạnh sau:
1. Loại bỏ rỉ sét thường xuyên (hình thức, bề mặt PL, khoang khuôn, lõi, v.v.)
2. Thêm lại chất bôi trơn thường xuyên (cơ chế phóng, vị trí hàng, v.v.)
3. Thường xuyên thay thế các bộ phận bị mòn (thanh giằng, bu lông, v.v.)
4. Những điểm khác cần chú ý
Việc bảo trì khuôn dưới của khuôn cần phải được nhân viên bảo trì chuyên nghiệp kiểm tra và bảo vệ một cách chuyên nghiệp sau khi khuôn được tháo ra và thực hiện khoang khuôn, chốt đẩy, v.v.
