Các đặc điểm cơ bản, quy trình và các biện pháp phòng ngừa của quá trình xử lý khuôn
Xử lý khuôn là quá trình gia công các công cụ tạo hình và phôi, bao gồm khuôn cắt khuôn và khuôn cắt. Thông thường khuôn bao gồm khuôn trên và khuôn dưới, vật liệu được tạo thành dưới tác dụng của máy ép, và tấm thép được đặt giữa khuôn trên và khuôn dưới. Khi máy ép được mở ra, phôi được xác định bởi hình dạng của khuôn sẽ thu được hoặc loại bỏ phế liệu tương ứng. Các phôi lớn như bảng điều khiển ô tô và nhỏ như đầu nối điện tử có thể được đúc bằng khuôn. Khuôn dập tiến bộ đề cập đến một bộ khuôn có thể tự động di chuyển phôi đã xử lý từ trạm này sang trạm khác và thu được các bộ phận đúc ở trạm thứ hai. Công nghệ gia công khuôn bao gồm: khuôn bốn trượt, khuôn đùn, khuôn ghép, khuôn dập phôi, khuôn dập tiến, khuôn dập, khuôn bế, v.v.
Đặc điểm cơ bản của gia công khuôn: 1. Độ chính xác gia công cao. Một cặp khuôn thường bao gồm khuôn cái, khuôn đực và khung khuôn, một số khuôn có thể là nhiều môđun tách rời. Do đó, sự kết hợp của khuôn trên và khuôn dưới, sự kết hợp của hạt chèn và khoang, sự kết hợp của các mô-đun đều đòi hỏi độ chính xác gia công cao. 2. Hình dạng và bề mặt phức tạp. Một số sản phẩm, chẳng hạn như tấm ô tô, bộ phận máy bay, đồ chơi và thiết bị gia dụng, có bề mặt đúc bao gồm các bề mặt cong khác nhau, do đó bề mặt của khoang khuôn rất phức tạp. Một số bề mặt được xử lý thông qua các phép tính toán học. 3. Hàng loạt nhỏ. Sản xuất khuôn mẫu không phải là sản xuất hàng loạt, và thường chỉ sản xuất một cặp trong nhiều trường hợp. 4. Có nhiều quy trình. Phay, doa, khoan, doa và ta rô luôn được sử dụng để gia công khuôn. 5. Sản xuất lặp lại. Khuôn có tuổi thọ lâu dài. Khi tuổi thọ của một cặp khuôn vượt quá tuổi thọ của nó, khuôn mới cần phải được thay thế, do đó, việc sản xuất khuôn thường được lặp lại. 6. Xử lý sao chép. Sản xuất khuôn mẫu đôi khi không có bản vẽ và dữ liệu, và việc tái tạo và xử lý phải được thực hiện theo đối tượng thực tế. Điều này đòi hỏi độ chính xác giả cao và không bị biến dạng.
Quy trình xử lý và gia công khuôn: 1. Xử lý bề mặt đáy, đảm bảo năng lực gia công; 2. Căn chỉnh dữ liệu phôi, kiểm tra phụ cấp 2D và đường bao 3D; 3. Gia công thô đường viền 2D và 3D, gia công mặt phẳng không lắp đặt và không gia công; 4. Trước khi bán hoàn thiện, căn chỉnh bề mặt tham chiếu bên để đảm bảo độ chính xác; 5. Bán hoàn thiện đường viền 3D và 2D, bán hoàn thiện các bề mặt dẫn hướng và lỗ dẫn hướng khác nhau, hoàn thiện các bề mặt lắp đặt khác nhau, và để lại cho phép cho quá trình hoàn thiện Lỗ tham chiếu và mặt phẳng tham chiếu chiều cao, ghi lại dữ liệu; 6. Kiểm tra và xem xét độ chính xác gia công; 7. Quá trình inlay Fitter; căn chỉnh mặt phẳng chuẩn của lỗ chuẩn quá trình trước khi hoàn thiện, kiểm tra dung sai của hạt chèn; 8. Hoàn thiện đường viền 2D và 3D, đột lỗ đường viền và vị trí lỗ, hoàn thiện bề mặt dẫn hướng và lỗ dẫn hướng, hoàn thiện lỗ mốc quy trình và mốc chiều cao; 9. Kiểm tra và kiểm tra lại độ chính xác gia công.
Các vấn đề cần chú ý: 1. Quy trình ngắn gọn và chi tiết, nội dung xử lý phải được thể hiện bằng số càng nhiều càng tốt; 2. Cần đặc biệt nhấn mạnh vào những điểm mấu chốt và khó khăn của quá trình xử lý; 3. Cần kết hợp các phần đã xử lý để thể hiện rõ quy trình; 4. Khi gia công hạt chèn cần gia công riêng Khi gia công phải chú ý đến các yêu cầu kỹ thuật về độ chính xác gia công; 5. Sau khi gia công kết hợp, các hạt dao cần được gia công riêng biệt nên được lắp đặt với các yêu cầu chuẩn để gia công độc lập trong quá trình gia công kết hợp; 6. Lò xo dễ bị hỏng trong quá trình gia công khuôn, nên chọn loại có tuổi thọ cao hơn Lò xo chết dài.
