Quá trình ép phun từ hạt nhựa đến đúc sản phẩm ép phun cần phải trải qua một loạt quy trình nghiêm ngặt, việc không nắm vững bất kỳ quy trình nào ở giữa sẽ dẫn đến các vấn đề về chất lượng sản phẩm, được chia sẻ như sau.
Nhiệt độ thùng: Nhiệt độ cần được kiểm soát trong quá trình ép phun bao gồm nhiệt độ thùng, nhiệt độ vòi phun và nhiệt độ khuôn. Nhiệt độ của hai lần đầu tiên chủ yếu ảnh hưởng đến quá trình dẻo hóa và hoạt động của nhựa, trong khi nhiệt độ sau chủ yếu ảnh hưởng đến hoạt động và làm mát của nhựa. Mỗi loại nhựa có nhiệt độ hoạt động khác nhau, loại nhựa đồng nhất, do sự khác biệt về nguồn hoặc cấp, nhiệt độ hoạt động và nhiệt độ phân biệt của nó là khác nhau, điều này là do trọng lượng phân tử cân bằng và chênh lệch phân tán trọng lượng phân tử, quá trình dẻo hóa của nhựa trong máy phun của ví dụ khác cũng khác nhau nên nhiệt độ của thùng được chọn cũng không giống nhau.
Các vật thể được tạo ra trong quá trình đúc được gọi là các bộ phận đúc. Phương pháp này liên quan đến việc bơm vật liệu nóng chảy vào khoang hoặc khuôn, để nguội, cứng lại và có hình dạng mong muốn.
Có thể phay CNC nhựa. Trên thực tế, một phương pháp phổ biến để sản xuất các bộ phận nhựa nhanh, chính xác và có độ chính xác cao là gia công CNC.
Khăn choàng hay còn gọi là mép bay, tràn, tràn, v.v., chủ yếu xảy ra ở vị trí chia khuôn, chẳng hạn như: bề mặt chia khuôn, phần trượt của thanh trượt, vết nứt của miếng chèn, lỗ rỗng của thanh trên cùng, v.v. Nếu vết tràn không được giải quyết kịp thời, nó sẽ giãn nở thêm, dẫn đến khuôn in bị sập một phần, dẫn đến tắc nghẽn vĩnh viễn. Chèn các vết nứt và phần hở của lỗ trên thanh đẩy cũng có thể khiến sản phẩm bị kẹt trên khuôn, ảnh hưởng đến việc nhả khuôn.
Quá trình ép phun của khuôn ép có thể được chia thành ba bước, thứ nhất, làm chủ nhiệt độ; Thứ hai, làm chủ áp lực; Thứ ba, chu kỳ đúc.
