Các vật thể được tạo ra trong quá trình đúc được gọi là các bộ phận đúc. Phương pháp này liên quan đến việc bơm vật liệu nóng chảy vào khoang hoặc khuôn, để nguội, cứng lại và có hình dạng mong muốn.
Có thể phay CNC nhựa. Trên thực tế, một phương pháp phổ biến để sản xuất các bộ phận nhựa nhanh, chính xác và có độ chính xác cao là gia công CNC.
Khăn choàng hay còn gọi là mép bay, tràn, tràn, v.v., chủ yếu xảy ra ở vị trí chia khuôn, chẳng hạn như: bề mặt chia khuôn, phần trượt của thanh trượt, vết nứt của miếng chèn, lỗ rỗng của thanh trên cùng, v.v. Nếu vết tràn không được giải quyết kịp thời, nó sẽ giãn nở thêm, dẫn đến khuôn in bị sập một phần, dẫn đến tắc nghẽn vĩnh viễn. Chèn các vết nứt và phần hở của lỗ trên thanh đẩy cũng có thể khiến sản phẩm bị kẹt trên khuôn, ảnh hưởng đến việc nhả khuôn.
Quá trình ép phun của khuôn ép có thể được chia thành ba bước, thứ nhất, làm chủ nhiệt độ; Thứ hai, làm chủ áp lực; Thứ ba, chu kỳ đúc.
Xác nhận đường dẫn nước làm mát, độ sâu vít vào tấm bằng 1,5-1,8 lần đường kính vít. Nếu vặn không đủ sẽ dễ bị trượt răng, có nguy cơ rơi mốc. Kiểm tra xem nhân viên, vật tư, công cụ, tài liệu, thiết bị, thiết bị phụ trợ, v.v. cần thiết cho sản xuất có ở trong tình trạng tốt hay không.
Đặc tính của ép phun nhựa được xác định bởi đặc tính của nguyên liệu thô và có hai điểm chính: một là hoạt động làm đầy của nhựa nóng chảy trong quá trình phun, hai là vị trí co ngót của nhựa trong khoang khuôn khi nó được làm mát và chữa khỏi. Hai điểm này quyết định sự khác biệt của khuôn ép và độ khó của việc thiết kế khuôn ép. Khi thiết kế khuôn ép, cần tìm hiểu đặc tính của nguyên liệu nhựa đã qua xử lý để khuôn ép được thiết kế hợp lý hơn, đồng thời phát huy được các đặc tính của nhựa trong quá trình thiết kế một cách hữu ích. Vì vậy, các câu hỏi cần được xem xét trong quá trình thiết kế khuôn ép phun như sau.
