Thời gian hành động - chu kỳ ép phun
Các điều kiện của quy trình ép phun đã được giải thích trên trang web chính thức của Huanke Precision. Hôm nay, Huanke Precision sẽ tiếp tục nói về một yếu tố quan trọng khác ảnh hưởng đến chất lượng của các bộ phận ép phun: thời gian hoạt động, tức là chu trình đúc của các sản phẩm nhựa.
Chu kỳ ép phun đề cập đến thời gian cần thiết để hoàn thành quá trình ép phun, bao gồm tất cả thời gian trong quá trình ép phun. Chu trình đúc ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả sản xuất và tỷ lệ sử dụng thiết bị.
Trong toàn bộ chu trình đúc, thời gian phun và thời gian làm mát là quan trọng nhất. Chúng không chỉ là thành phần chính của chu trình đúc mà còn có tác động quyết định đến chất lượng của các bộ phận nhựa. Trong thời gian ép phun, thời gian làm đầy tỷ lệ nghịch với tốc độ làm đầy và tốc độ làm đầy phụ thuộc vào tốc độ phun. Để đảm bảo chất lượng của các bộ phận nhựa, tốc độ làm đầy phải được kiểm soát chính xác. Đối với các bộ phận bằng nhựa có độ nhớt nóng chảy cao, nhiệt độ chuyển hóa thủy tinh cao và tốc độ làm mát nhanh, nên sử dụng các bộ phận bằng nhựa gia cố bằng sợi thủy tinh và các bộ phận bằng nhựa ít tạo bọt, nên sử dụng phương pháp phun nhanh hoặc phun áp suất cao.
Trong sản xuất, thời gian đổ đầy khuôn thường không vượt quá 10 giây. Thời gian duy trì áp suất trong thời gian phun chiếm tỷ lệ lớn trong toàn bộ thời gian phun, thường là khoảng 20 ~ 120 giây (các bộ phận bằng nhựa có thành dày có thể đạt tới 5 ~ 10 phút). Độ dài thời gian giữ được xác định bởi kích thước cấu trúc của các bộ phận nhựa, nhiệt độ vật liệu, kênh chính và kích thước cổng. Trong điều kiện điều kiện quy trình bình thường và kích thước hợp lý của kênh và cổng chính, thời gian giữ áp suất tốt nhất thường là thời gian nhỏ nhất trong phạm vi dao động co ngót của các bộ phận nhựa.
Thời gian làm mát chủ yếu được xác định bởi độ dày thành nhựa, nhiệt độ của khuôn phun, tính chất nhiệt của nhựa và đặc tính kết tinh. Theo nguyên tắc, thời gian làm nguội phải dài để đảm bảo các bộ phận bằng nhựa không bị biến dạng khi tháo khuôn. Thời gian làm nguội quá dài không chỉ kéo dài chu kỳ đúc, làm giảm hiệu quả sản xuất mà đôi khi còn gây ra tình trạng khó tháo khuôn các bộ phận nhựa phức tạp.
