Nguyên nhân khiến khuôn kém thoát ra khi sản phẩm ép phun bị dính là gì?
Có nhiều nguyên nhân khiến sản phẩm ép phun bị dính và tháo khuôn kém, trong đó khuôn bị hỏng là một trong những nguyên nhân chính. Nguyên nhân và phương pháp điều trị như sau:
1. Bề mặt của khoang khuôn thô ráp. Nếu có các khuyết tật bề mặt như đường đục, vết khía, vết sẹo và vết lõm trong khoang khuôn và đường dẫn, các bộ phận bằng nhựa sẽ dễ dàng bám vào khuôn, dẫn đến khó tháo khuôn. Do đó, bề mặt hoàn thiện của khoang và đường dẫn phải được cải thiện càng nhiều càng tốt, và bề mặt bên trong của khoang tốt nhất nên được mạ crom. Khi đánh bóng, hướng hành động của dụng cụ đánh bóng phải phù hợp với hướng làm đầy của vật liệu nóng chảy.
2. Khuôn bị mòn và trầy xước hoặc khe hở ở phần chèn quá lớn. Khi vật liệu nóng chảy tạo ra ánh sáng ở phần bị trầy xước của khuôn hoặc trong khe hở của vật liệu chèn, nó cũng sẽ gây khó khăn cho việc tháo khuôn. Về vấn đề này, phần bị hư hỏng cần được sửa chữa và giảm khoảng cách của phần chèn.
Thứ ba, độ cứng của khuôn không đủ. Nếu khuôn không thể mở được khi bắt đầu phun, điều đó cho thấy khuôn bị biến dạng dưới tác động của áp suất phun do không đủ độ cứng. Nếu biến dạng vượt quá giới hạn đàn hồi, khuôn không thể trở lại hình dạng ban đầu và không thể sử dụng được nữa. Ngay cả khi biến dạng không vượt quá giới hạn đàn hồi của khuôn, vật liệu nóng chảy sẽ được làm lạnh và hóa rắn trong khoang khuôn ở điều kiện cao và áp suất phun sẽ bị loại bỏ. Sau khi khuôn phục hồi biến dạng, phần nhựa bị lực đàn hồi kẹp lại, khuôn vẫn không thể mở được.
Vì vậy, khi thiết kế khuôn phải thiết kế đủ độ cứng và độ bền. Khi thử khuôn, tốt nhất nên lắp đồng hồ báo trên khuôn để kiểm tra xem khoang khuôn và đế khuôn có bị biến dạng trong quá trình đổ khuôn hay không. Áp suất phun ban đầu trong quá trình kiểm tra khuôn không được quá cao và đồng thời phải quan sát sự biến dạng của khuôn. , đồng thời tăng từ từ áp suất phun để kiểm soát biến dạng trong một phạm vi nhất định.
Khi lực bật lại quá lớn gây ra hỏng kẹp thì chỉ tăng lực mở khuôn là chưa đủ. Khuôn phải được tháo rời và phân hủy ngay lập tức, các bộ phận bằng nhựa phải được làm nóng và làm mềm rồi lấy ra. Đối với khuôn không đủ độ cứng, có thể đặt khung bên ngoài khuôn để cải thiện độ cứng.
Thứ tư, độ dốc kéo không đủ hoặc động và độ song song giữa các mẫu cố định kém. Khi thiết kế và chế tạo khuôn phải đảm bảo độ dốc tháo khuôn vừa đủ, nếu không các bộ phận nhựa sẽ khó tháo khuôn, khi cưỡng bức đẩy ra, các bộ phận nhựa thường bị cong vênh, phần đẩy ra sẽ có màu trắng hoặc nứt. Chuyển động của khuôn và tấm cố định phải tương đối song song, nếu không khoang sẽ bị lệch, dẫn đến việc tháo khuôn kém.
5. Thiết kế hệ thống cổng không hợp lý. Nếu đường dẫn quá dài hoặc quá nhỏ, độ bền kết nối giữa đường dẫn chính và đường dẫn phụ không đủ, đường dẫn chính không có khoang sên nguội, độ cân bằng cổng kém, đường kính của đường dẫn chính và đường dẫn đường kính của lỗ vòi phun không khớp chính xác, hoặc ống bọc mầm và vòi phun Nếu bề mặt hình cầu không khớp nhau sẽ dẫn đến dính khuôn và nhả khuôn kém. Do đó, chiều dài của đường chạy phải được rút ngắn một cách thích hợp và phải tăng diện tích mặt cắt ngang của nó để cải thiện độ bền kết nối giữa đường chạy chính và đường chạy nhánh, đồng thời nên đặt một lỗ sên lạnh trên đường chạy chính.
Khi xác định vị trí cổng, tốc độ lấp đầy của từng khoang trong khuôn nhiều khoang có thể được cân bằng và có thể giảm áp suất trong khoang bằng cách thêm các cổng phụ và các phương pháp khác. Nói chung, đường kính của đầu nhỏ của mầm phải lớn hơn đường kính của vòi phun 0,5 ~ 1mm và bán kính lõm của ống bọc mầm phải lớn hơn bán kính hình cầu của vòi phun từ 1 ~ 2 mm.
