Cách đặt thời gian làm mát của các bộ phận đúc phun
Sau khi nguyên liệu phun được bơm vào lõi khuôn, thường cần có thời gian làm mát để tạo điều kiện thuận lợi cho việc đúc phần nhựa. Thời gian làm mát này rất quan trọng. Đó là sự đảm bảo về chất lượng của bộ phận nhựa và là yếu tố then chốt để duy trì kích thước của bộ phận nhựa. Cài đặt phun, giữ áp suất và thời gian làm mát hợp lý có thể cải thiện chất lượng và năng suất sản phẩm. Thời gian làm mát của bộ phận thường đề cập đến khoảng thời gian từ khi nhựa tan chảy lấp đầy khoang của khuôn ép cho đến khi bộ phận đó có thể được mở và lấy ra. Tiêu chuẩn về thời gian lấy chi tiết bằng cách mở khuôn thường dựa trên chi tiết đã được xử lý hoàn toàn, có độ bền và độ cứng nhất định, không bị biến dạng, nứt khi mở và đẩy khuôn ra ngoài.
Việc thiết lập thời gian làm mát dựa trên đặc tính của nguyên liệu thô cũng như cấu trúc của khuôn. Cùng một nguyên liệu thô, độ dày của khuôn khác nhau, thời gian làm nguội cũng khác nhau. Cách đặt thời gian làm mát của các bộ phận bằng nhựa, Chủ yếu dựa trên các tiêu chuẩn sau để tham khảo:
① Thời gian cần thiết để nhiệt độ của lớp trung tâm của phần dày nhất của thành của bộ phận ép phun nhựa nguội xuống dưới nhiệt độ biến dạng nhiệt của nhựa;
② Nhiệt độ trung bình trong phần của bộ phận ép phun nhựa và thời gian để nguội đến nhiệt độ nhả khuôn của sản phẩm được chỉ định;
③ Nhiệt độ của lớp trung tâm của phần dày nhất của thành khuôn nhựa tinh thể, thời gian cần thiết để hạ nhiệt xuống dưới điểm nóng chảy của nó hoặc thời gian cần thiết để đạt được tỷ lệ kết tinh được chỉ định.
Khi tính toán công thức nghiệm, các giả định sau thường được đưa ra:
①Nhựa được bơm vào khuôn ép, nhiệt được truyền đến khuôn ép để làm mát;
② Nhựa trong khoang đúc tiếp xúc chặt với khoang khuôn và không bị tách ra do co ngót khi làm mát. Không có khả năng chống truyền nhiệt và dòng chảy giữa khối nóng chảy và thành khuôn. Nhiệt độ của phần nóng chảy và thành khuôn trở nên giống nhau tại thời điểm tiếp xúc. Nghĩa là, khi nhựa được đổ vào khoang khuôn, nhiệt độ bề mặt của bộ phận bằng nhiệt độ thành khuôn;
③ Trong quá trình làm mát các bộ phận ép phun nhựa, nhiệt độ bề mặt khoang khuôn ép vẫn đồng đều;
④Mức độ dẫn nhiệt trên bề mặt khuôn ép là nhất định; (quá trình làm đầy vật liệu nóng chảy được coi là một quá trình đẳng nhiệt và nhiệt độ vật liệu đồng đều);
⑤ Có thể bỏ qua ảnh hưởng của định hướng nhựa và ứng suất nhiệt đến biến dạng của bộ phận và kích thước của bộ phận không ảnh hưởng đến nhiệt độ hóa rắn.
