Gia công CNC chính xác bạn chưa biết chút kiến thức gì ở đây!
Gia công chính xác CNC thực chất là gia công điều khiển theo cấp số nhân, trước tiên viết bản vẽ thiết kế vào chương trình, sau đó kết nối máy tính với máy công cụ CNC, điều khiển hoạt động của máy công cụ CNC thông qua lập trình, hoàn thành việc xử lý phôi chính xác, gia công chính xác CNC chủ yếu phù hợp với các lô nhỏ, gia công nhiều loại phôi, gia công chính xác, vật liệu sử dụng là những yêu cầu nghiêm ngặt, không phải vật liệu nào cũng phù hợp.
Gia công chính xác, không phải tất cả các vật liệu đều có thể gia công chính xác, chẳng hạn như một số độ cứng của vật liệu quá lớn nếu độ cứng của các bộ phận gia công lớn hơn, một số vật liệu đặc biệt không phù hợp để gia công chính xác.
Đầu tiên là yêu cầu về độ cứng của vật liệu, trong một số trường hợp, độ cứng của vật liệu càng cao thì càng tốt, nhưng bị giới hạn ở yêu cầu về độ cứng của máy gia công, vật liệu được gia công không được quá cứng, nếu có cứng hơn máy không thể xử lý được.
Thứ hai, vật liệu mềm và cứng, thấp hơn độ cứng của máy ít nhất một cấp, đồng thời phụ thuộc vào vai trò của thiết bị gia công và việc lựa chọn vật liệu hợp lý cho máy.
Công lao:
(1) Giảm đáng kể số lượng dụng cụ, gia công các bộ phận có hình dạng phức tạp không yêu cầu dụng cụ phức tạp. Nếu bạn muốn thay đổi hình dạng và kích thước của bộ phận, bạn chỉ cần sửa đổi chương trình xử lý bộ phận, phù hợp cho việc phát triển và sửa đổi sản phẩm mới.
(2) Chất lượng xử lý ổn định, độ chính xác xử lý cao, độ lặp lại cao, thích ứng với yêu cầu xử lý của máy bay.
(3) Hiệu quả sản xuất cao trong trường hợp sản xuất đa dạng, hàng loạt nhỏ, có thể giảm thời gian chuẩn bị sản xuất, điều chỉnh máy công cụ và kiểm tra quy trình, đồng thời giảm thời gian cắt do sử dụng lượng cắt tối ưu.
(4) Nó có thể xử lý các bề mặt phức tạp mà các phương pháp thông thường khó xử lý và thậm chí xử lý một số bộ phận xử lý không thể quan sát được.
Nhược điểm của gia công CNC là thiết bị máy công cụ đắt tiền và đòi hỏi nhân viên bảo trì phải có trình độ cao.
Việc hoàn thiện được thực hiện sau khi tự kiểm tra thô. Sau khi hoàn thiện, công nhân phải tự kiểm tra hình dáng, kích thước của bộ phận gia công: kiểm tra chiều dài, chiều rộng cơ bản của bộ phận gia công theo mặt phẳng thẳng đứng; Phần xử lý của bề mặt nghiêng đo kích thước của điểm cơ sở được đánh dấu trên bản vẽ và công nhân hoàn thành việc tự kiểm tra phôi và chỉ sau khi xác nhận rằng nó đáp ứng các yêu cầu về bản vẽ và quy trình, phôi mới có thể được gỡ bỏ và gửi đến thanh tra để kiểm tra đặc biệt.
