Quy trình ép phun sản phẩm nhựa trong suốt nghiêm ngặt
Do nhựa trong suốt có độ truyền ánh sáng cao, các nhà sản xuất gia công sản phẩm nhựa phải yêu cầu nghiêm ngặt về chất lượng bề mặt đối với sản phẩm nhựa, không được có vết, lỗ chân lông và vết trắng. Quầng sương mù, đốm đen, đổi màu, độ bóng kém và các khuyết tật khác, do đó, trong toàn bộ quá trình ép phun trên nguyên liệu thô, thiết bị. Việc thiết kế khuôn mẫu và thậm chí cả sản phẩm phải hết sức chú ý và đưa ra những yêu cầu nghiêm ngặt, thậm chí đặc biệt. Thứ hai, do nhựa trong suốt hầu hết có nhiệt độ nóng chảy cao và tính lưu động kém nên để đảm bảo chất lượng bề mặt của sản phẩm, người ta thường phải tinh chỉnh các thông số quy trình như nhiệt độ cao, áp suất phun, tốc độ phun, v.v. , để việc ép nhựa không chỉ có thể lấp đầy khuôn mà còn không tạo ra ứng suất bên trong và gây biến dạng và nứt sản phẩm. Vì vậy, các hoạt động nghiêm ngặt phải được thực hiện từ khâu chuẩn bị nguyên liệu thô, yêu cầu về thiết bị và khuôn mẫu, quy trình ép phun và xử lý nguyên liệu thô của sản phẩm.
Đầu tiên, việc chuẩn bị và sấy khô nguyên liệu có thể ảnh hưởng đến độ trong suốt của sản phẩm vì nó có chứa bất kỳ tạp chất nào trong nhựa nên được bảo quản và vận chuyển. Trong quá trình cho ăn phải chú ý khâu kín để đảm bảo nguyên liệu được sạch. Đặc biệt, nguyên liệu thô có chứa hơi ẩm sẽ khiến nguyên liệu bị hư hỏng sau khi nung nên phải khô, khi ép phun phải sử dụng phễu sấy để cấp liệu. Cũng cần lưu ý rằng trong quá trình sấy, không khí đầu vào cần được lọc và hút ẩm để đảm bảo nguyên liệu thô không bị ô nhiễm. Quá trình sấy của nó, chẳng hạn như quá trình sấy nhựa trong suốt: quy trình vật liệu, nhiệt độ sấy (° C), thời gian sấy (h), độ dày lớp vật liệu (mm), nhận xét: pmma70~802~430~40pc120~130>6 <30 sấy tuần hoàn không khí nóng PET140~1803~4, thiết bị cấp liệu sấy liên tục được ưu tiên.
Thứ hai, việc làm sạch thùng, vít và các phụ kiện của nó để ngăn ngừa ô nhiễm nguyên liệu thô và trong vít và phụ kiện lưu trữ các vật liệu cũ hoặc tạp chất, đặc biệt là độ ổn định nhiệt kém của nhựa tồn tại, vì vậy trước khi sử dụng, sau khi tắt máy, hãy sử dụng chất làm sạch vít làm sạch từng chi tiết để không dính tạp chất, khi không có chất tẩy rửa vít có thể dùng PE, PS và các loại nhựa khác để làm sạch vít. Khi tạm thời dừng lại, để tránh nguyên liệu thô tồn tại ở nhiệt độ cao trong thời gian dài và gây hòa tan, nên giảm nhiệt độ máy sấy và thùng, chẳng hạn như nhiệt độ PC, PMMA và các nhiệt độ thùng khác xuống dưới 160 ° C . (Nhiệt độ phễu cho PC nên giảm xuống dưới 100°C)
Thứ ba, trong thiết kế khuôn nên chú ý đến vấn đề (bao gồm cả thiết kế sản phẩm) để tránh dòng chảy ngược kém hoặc làm mát không đều do khuôn nhựa kém, khuyết tật bề mặt và hư hỏng, nói chung trong thiết kế khuôn, nên chú ý những điều sau điểm. a = Độ dày của tường phải càng đồng đều càng tốt và độ dốc tháo khuôn phải đủ lớn; b = Phần chuyển tiếp nên diễn ra dần dần. Chuyển tiếp kiểu dáng đẹp để ngăn chặn các góc nhọn. Thế hệ cạnh sắc nét, đặc biệt là các sản phẩm PC không được có rãnh khía; c = cổng. Đường dẫn phải càng rộng và ngắn càng tốt, vị trí cổng phải được đặt theo quá trình ngưng tụ co ngót, và nếu cần thiết phải bổ sung thêm giếng vật liệu lạnh; d = bề mặt khuôn phải nhẵn, độ nhám thấp (nhỏ hơn 0,8); e = lỗ thoát khí. Bể chứa phải đủ để xả không khí và khí nóng chảy kịp thời; f = ngoại trừ PET, độ dày thành không được quá mỏng, thường không nhỏ hơn lmm.
