Triển vọng phát triển của gia công chính xác và gia công siêu chính xác
Về dụng cụ gia công chính xác, trong quá trình hoạt động, lựa chọn đầu tiên là sử dụng đá mài kim cương của nó, có thể kiểm soát hiệu quả lượng dao cắt và lượng tiến dao ở một mức độ nhất định. cách mài, tức là mài nano. Ngay cả bề mặt của thủy tinh cũng có thể thu được một bề mặt gương quang học.
Gia công
Xu hướng phát triển của ngành gia công chính xác và gia công siêu chính xác Từ quan niệm phát triển lâu dài, kỹ năng chế tạo thiết bị của hãng là chiến lược và định hướng phát triển hàng đầu của nền kinh tế quốc dân trên thế giới lúc bấy giờ, và nó là một trong những phương tiện quan trọng của sự phát triển kinh tế của một quốc gia. Đồng thời, đây cũng là kế hoạch lâu dài để đất nước độc lập, thịnh vượng, tiếp tục phát triển kinh tế, đi đầu về khoa học và công nghệ. Sự phát triển của khoa học công nghệ cũng đặt ra những yêu cầu cao hơn về kỹ năng gia công tinh, siêu chính xác.
Công suất cao và độ chính xác cao và gia công siêu chính xác của gia công tinh chính xác có thể đạt được chất lượng bề mặt cực cao và tính toàn vẹn bề mặt ở một mức độ nhất định, nhưng nó có thể được đảm bảo với chi phí của công suất xử lý. Khi sử dụng phương pháp vẽ để gia công, lực biến dạng lớn nhất chỉ là 17t, trong khi khi sử dụng phương pháp đùn nguội, lực biến dạng là 132t. Tại thời điểm này, áp suất đơn vị tác động lên cú đấm đùn nguội là hơn 2300MPa. Ngoài độ bền cao, khuôn cũng cần có đủ độ bền va đập và chống mài mòn.
Phôi kim loại được gia công chính xác trải qua biến dạng dẻo mạnh trong khuôn, điều này sẽ làm tăng nhiệt độ khuôn lên khoảng 250 ° C đến 300 ° C. Do đó, vật liệu làm khuôn yêu cầu một độ ổn định tôi luyện nhất định. Vì những điều trên, tuổi thọ của khuôn dập nguội thấp hơn nhiều so với khuôn dập.
Gia công chính xác tìm kiếm độ tin cậy cao của sản phẩm ở một mức độ nhất định. Trong quá trình hoạt động, các bộ phận như ổ trục chịu tải trong khi chuyển động tương đối có thể làm giảm độ nhám bề mặt của chúng một cách hiệu quả trong quá trình hoạt động, điều này có thể cải thiện sức đề kháng của các bộ phận. Chống mài mòn, cải thiện độ ổn định làm việc và kéo dài tuổi thọ của nó. Si3N4 được sử dụng trong các ổ trục tốc độ cao và độ chính xác cao. Độ nhám bề mặt của bóng gốm bắt buộc phải đạt đến vài nanomet. Đặc tính hóa học của lớp biến chất đã qua xử lý là hoạt động và dễ bị ăn mòn, vì vậy từ quan điểm cải thiện khả năng chống ăn mòn của các bộ phận, lớp biến chất được tạo ra từ quá trình xử lý được yêu cầu càng nhỏ càng tốt.
