Kích thước khuôn ép phun và quy trình sản xuất khuôn ép phun
Kích thước của khuôn ép phun không chỉ cần đáp ứng các yêu cầu sử dụng và lắp đặt mà còn phải xem xét quá trình gia công và chế tạo khuôn, hiệu suất của thiết bị và dòng chảy của nguyên liệu. Kiểm soát chặt chẽ các yếu tố ảnh hưởng đến độ chính xác của các bộ phận đúc phun, bao gồm độ chính xác sản xuất của khuôn, các thành phần nhựa và điều kiện quy trình.
Độ nhám bề mặt của khuôn ép phun được quyết định bởi độ nhám của bề mặt khuôn, do đó độ nhám bề mặt của khuôn thấp hơn sản phẩm một bậc, các yêu cầu được thực hiện bằng cách mài và đánh bóng. Các bộ phận được đúc phun sẽ tạo ra sự co ngót khi làm mát trong lòng khuôn, điều này gây khó khăn cho việc lấy các bộ phận được đúc phun ra. Vì vậy, để thuận lợi cho việc tháo dỡ, thiết kế cũng cần xem xét rằng các bề mặt bên trong và bên ngoài song song với hướng của dàn giáo có đủ độ dốc tháo khuôn.
Ép phun là một phương pháp đúc khuôn ép phun. Ưu điểm của ép phun là tốc độ sản xuất nhanh, hiệu quả cao, vận hành tự động, màu sắc đa dạng, kích thước từ lớn đến nhỏ, kích thước sản phẩm dễ thay thế, hình dáng phức tạp. Các bộ phận và khuôn ép phun thường được sử dụng trong quá trình đúc và gia công các hình dạng phức tạp để sản xuất hàng loạt.
Ép phun là một ngành công nghiệp có năng lực kỹ thuật và thực tiễn mạnh mẽ. Trong quá trình sản xuất khuôn ép phun, nguyên liệu nhựa, bột cacbon, vòi phun, khuôn mẫu, máy ép phun, thiết bị ngoại vi, đồ đạc, máy phun, các vật liệu phụ và vật liệu đóng gói khác nhau được sử dụng. Những điều này đã mang lại hiệu quả to lớn cho công tác quản lý phân xưởng tiêm. So với các ngành hay bộ phận khác đều có những khó khăn nhất định, yêu cầu của người quản lý xưởng ép phun các cấp cũng cao hơn.
Mặc dù cấu trúc của khuôn có thể khác nhau do loại và tính chất của nhựa, hình dạng và cấu trúc của sản phẩm nhựa và loại máy ép phun, nhưng cấu trúc cơ bản là giống nhau. Khuôn chủ yếu bao gồm hệ thống rót, hệ thống kiểm soát nhiệt độ, các bộ phận đúc và các bộ phận kết cấu. Hệ thống ống và đường gờ tiếp xúc trực tiếp với nhựa và thay đổi theo từng loại nhựa và sản phẩm. Chúng là những bộ phận phức tạp hơn và có thể thay đổi được trong khuôn và yêu cầu các bộ phận có độ chính xác cao.
Sản xuất khuôn ép phun yêu cầu hoạt động liên tục 24 giờ, thường là chế độ làm việc hai giai đoạn hoặc ba giai đoạn. Có nhiều loại công việc và phân công lao động trong phân xưởng ép phun, các vị trí khác nhau có yêu cầu kỹ năng khác nhau. Để quá trình sản xuất và vận hành của xưởng ép được diễn ra suôn sẻ, cần quản lý nhân sự, vật tư, thiết bị, dụng cụ tham gia vào từng mắt xích, chủ yếu bao gồm: phòng nguyên liệu, phòng phế liệu, phòng trộn, nơi sản xuất, khu sau chế biến, phòng dụng cụ, bán thành phẩm Quận, huyện, văn phòng và các lĩnh vực điều hành, phối hợp quản lý.
