Kiểm soát nhiệt độ cho khuôn ép phun
Hiện nay việc sử dụng các sản phẩm linh kiện đúc phun là rất nhiều, việc sử dụng các sản phẩm linh kiện đúc phun khi yêu cầu chất lượng rất cao, vì tác động của các bộ phận đúc phun kém khi sử dụng là tương đối lớn, vì vậy khi lựa chọn cần phải trả tiền chú ý. Chất lượng của các bộ phận ép phun phụ thuộc phần lớn vào công nghệ xử lý và mỗi bước phải được kiểm soát chặt chẽ trong quá trình xử lý, nhưng trong quá trình xử lý các bộ phận ép phun sẽ xuất hiện bong bóng, không đạt tiêu chuẩn, vì vậy chúng ta hãy xem giải pháp để bong bóng trong quá trình xử lý các bộ phận đúc phun.
1. Khi độ dày thành của sản phẩm lớn, tốc độ làm mát của bề mặt bên ngoài nhanh hơn tốc độ làm mát của phần trung tâm, do đó, khi quá trình làm mát diễn ra, nhựa ở trung tâm sẽ giãn ra trên bề mặt đồng thời co lại, do đó phần trung tâm không được lấp đầy đủ. Tình trạng này được gọi là bong bóng chân không. Giải pháp: a) Theo độ dày của tường, xác định kích thước cổng và cổng hợp lý. Nói chung, chiều cao cổng phải bằng 50% ~ 60% độ dày thành của sản phẩm. b) Cho đến khi cổng được đóng kín, để lại vật liệu phun bổ sung tương ứng. C) Thời gian phun phải dài hơn một chút so với thời gian niêm phong cổng. d) Giảm tốc độ phun và tăng áp suất phun, e) Sử dụng vật liệu có cấp độ nhớt nóng chảy cao.
2. Các phương pháp chính để giải quyết bong bóng do tạo ra khí dễ bay hơi là: a) Sấy khô hoàn toàn. b) Giảm nhiệt độ nhựa để tránh tạo ra khí phân hủy.
3. Các bong bóng do tính lưu động kém có thể được giải quyết bằng cách tăng nhiệt độ của nhựa và khuôn và tăng tốc độ phun.
Sau phần giới thiệu bài viết trên, chúng ta được biết rằng các bong bóng trong quá trình xử lý các bộ phận đúc phun được chia thành nhiều nguyên nhân và chỉ sau khi hiểu được lý do cụ thể thì chúng ta mới có thể đưa ra giải pháp, miễn là phương pháp đúng thì bạn mới có thể giải quyết được. vấn đề bong bóng trong quá trình xử lý các bộ phận ép phun và nó sẽ không ảnh hưởng đến chất lượng của các bộ phận phun.
Các bộ phận ép phun nhựa lý tưởng Quảng Châu được sử dụng rộng rãi trong chế biến và đóng vai trò rất quan trọng trong các sản phẩm nhựa. Bản thân nó có rất nhiều ưu điểm, rất phổ biến trong ngành gia công, hiện nay mọi người chắc hẳn còn khá mới với việc gia công các bộ phận ép phun, chưa hiểu cụ thể về cách xử lý và những yêu cầu gì khi gia công?
1. Gia công theo bản vẽ hoặc tài liệu đã được xác nhận, không thể thay đổi vật liệu, hình dạng, độ dày và các thay đổi khác ảnh hưởng đến cường độ theo ý muốn, về nguyên tắc các bộ phận phun nhựa fluoroplastic để chọn vật liệu yêu cầu độ bền tốt, chống mài mòn, giá rẻ, và một số sức mạnh;
2. Về nguyên tắc, khi thay thế các sản phẩm kim loại tấm hoặc vật liệu gia công bằng các bộ phận phun nhựa dẻo, độ dày của sản phẩm nhựa sẽ tăng lên và độ dày thiết kế cụ thể phụ thuộc vào cấu trúc và chức năng của sản phẩm;
3. Tất cả các bộ phận không thể được hình thành cùng một lúc và cần được liên kết phải chắc chắn, bằng phẳng và các đầu cuối được căn chỉnh, không có nguy cơ lỏng lẻo tiềm ẩn;
Ngày nay, các sản phẩm nhựa rất phổ biến trong cuộc sống, bởi con người sử dụng sản phẩm nhựa ngày càng nhiều, và có rất nhiều loại sản phẩm nhựa được sử dụng rộng rãi. Chất lượng của sản phẩm nhựa phụ thuộc vào việc kiểm soát quá trình gia công và tác động của quá trình gia công đến sản phẩm nhựa là tương đối lớn, đặc biệt trong quá trình ép phun là kiểm soát nhiệt độ, đây là một bước rất quan trọng và khó khăn nên cần đặc biệt chú ý. Bây giờ chúng ta hãy xem việc kiểm soát nhiệt độ của quá trình ép phun.
1. Quá trình đổ đầy khuôn áp dụng dẫn nhiệt một chiều và làm mát tương ứng cũng là làm mát một chiều.
2. Sau khi chất lỏng nhiệt độ cao đi vào, nhiệt dung riêng và độ dẫn nhiệt của sản phẩm đúc không thay đổi.
3. Trong quá trình đúc sản phẩm, các bộ phận mài mòn và nhựa ở trong trường nhiệt độ không đổi.
4. Trong trường nhiệt độ không đổi, khi nhiệt độ lõi bằng nhiệt độ tại thời điểm nhựa biến dạng nhiệt thì toàn bộ chu trình làm mát kết thúc. Điều này cũng cho thấy điểm giới hạn trên và điểm giới hạn dưới có hai chức năng. Theo các yêu cầu ép phun khác nhau, nhiệt độ của giới hạn trên và giới hạn dưới của nó cũng khác nhau, vì vậy trong nhiều trường hợp cần phải phân tích các vấn đề cụ thể.
